
1、齒輪泵總流量的尺寸。目前市面上5加侖的膠機一般選用12CC總流量.55加侖的膠機選用20CC總流量,而有一些生產(chǎn)商會應(yīng)用30CC這類的大流量泵。齒輪泵的總流量越大,單位時間內(nèi)的出膠量就多;
2、熔膠安全通道。熱熔膠機熔膠安全通道的總數(shù)與出膠量的尺寸密切相關(guān),安全通道越低出膠量也就越少;
3、熔膠速率。再大流量的齒輪泵及離合器壓盤安全通道,熔膠速度達不上規(guī)定得話基本沒有一切功效,因而出膠速度熔膠安全通道及其齒輪泵總流量相符合是確保出膠量的基本;
4、熱熔膠設(shè)備的過濾網(wǎng)堵塞。濾網(wǎng)堵塞很有可能是您應(yīng)用的熱熔膠中帶有過多的殘渣,殘渣在通過濾網(wǎng)時粘在了濾網(wǎng)上,也是有可能是設(shè)備加溫時溫度過高,造成熔箱里產(chǎn)生的滲碳體較多。因而我們在應(yīng)用時要盡可能采用高品質(zhì)的熱熔膠,嚴(yán)控好溫度,按時拆換或清理濾網(wǎng);
5、熱熔膠黏度過大。不一樣熱熔膠的黏度是不一樣的,而黏度的選用必須與加溫的溫度相符合,假如黏度太高而加溫溫度過低或是標(biāo)準(zhǔn)氣壓不足時,熱熔膠機將液態(tài)的熱熔膠壓進熱熔膠管和熱熔膠槍里時便會產(chǎn)生堵膠狀況,從而造成出膠量少;
6、熱熔膠機通過加溫將熱熔膠熔化為液態(tài)膠,不一樣秘方的熱熔膠和粘合原材料必須設(shè)置不一樣的電加熱溫度,假如溫度設(shè)定不科學(xué)便會發(fā)生金屬拉絲.開膠或者出膠量少的難題。
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